近年來，硬質合金模具以其優異的性能在鋼鐵生產中得到了廣泛的應用。然而，在硬質合金模具的生產和使用中仍然存在以下問題:

(1)研究開發新型硬質合金復合輥軸材料。隨著軋制行業對硬質合金滾輪提出了新的更高的要求，傳統的球墨鑄鐵軋輥軸材料將無法承受更大的軋制力和傳遞更大的扭矩。因此，有必要開發高性能硬質合金復合輥軸材料。

(2)在復合軋輥的制造過程中，盡可能減少或消除由于內金屬與外硬質合金熱膨脹不匹配而產生的殘余熱應力。硬質合金模具殘余熱應力是影響復合硬質合金軋輥使用壽命的關鍵因素。因此，內層金屬與外層硬質合金的熱膨脹系數差異應盡可能小，并應考慮熱處理消除殘余熱應力的可能性。

(3)由于不同機架上的軋制力、軋制力矩和導熱系數不同，不同機架上應使用不同品牌的硬質合金軋輥。在硬質合金模具材料的設計過程中，需要硬質合金滾輪的強度、硬度和沖擊韌性之間的合理匹配，建立不同合金等級材料的熱物理參數數據庫，并通過計算機實現軋輥材料設計的優化。

(4)在軋制過程中，硬質合金模具的磨損不僅受溫度、軋制壓力、熱沖擊載荷等外部條件的影響，還受內部因素的影響，即硬質相WC與粘結相Co/Co-Ni-Cr之間復雜的物理化學反應。這使得磨損情況更加復雜。因此，有必要加強對這一機制的研究。