硬質合金模具類型多種多樣，形狀各異。鉆削生產加工是打造出商品樣子規格的關鍵工藝流程，商品歷經鉆削生產加工，必定會造成切削。切削如果不開展適當的解決，非常容易導致商品毀壞，品質降低，生產率減少等。因而，切削解決是硬質合金模具商品工藝技術全過程中的關鍵因素。

危害硬質合金模具切削解決的要素有：被零件加工原材料的成分與強度、切削主要參數、切削液、數控車床務必具有的輸出功率及機械設備剛度、數控刀片的幾何圖形主要參數等。
提升硬質合金模具切削解決的方式：1.更改數控刀片視角，增加數控刀片主傾角，鉆削薄厚有益于斷削；減少數控刀片尺側，切削便于斷裂。2.選用斷屑槽根據設定斷屑槽對流動性中切削釋放一定的約束，使切削應變力提升，切削打卷半經減少。3.調節耐用，提升給進量使鉆削薄厚適度地減少切削用量，有益于斷削，但會減少原材料摘除，因而，需依據具體標準挑選耐用。
硬質合金模具頭的特性：高韌性、高耐磨性能、高彈性模具及小的線膨脹系數；刀口十分銳利；原材料特性好，切削用量快，使用期高，合理降低刀頭的拆換頻率；等靜壓成形的加工工藝，讓刀頭具備高些的相對密度與抗壓強度，表面光滑明亮，內部沒有出氣孔和沙孔。

硬質合金模具頭的操作方法：在應用前，先要查驗是不是存有裂痕。能夠根據木槌敲打的響聲來分辨，響聲混濁則意味著存有裂痕，應停用。應用時切腳機的轉速比不可以超出4500轉/分鐘；安裝時細心指向驅動軸與刀頭管理；運作前，查驗防護設備是不是及時。